电锅炉保养:锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合

  电锅炉保养:锅炉使用单位的锅炉管理人员和司炉班长应到场配合电站锅炉 定期检验方案 0 — 版号 修改处数 日期 编制 审核 批准 目 录 1. 概述 ……………………………………………………………………3 2. 检验依据……………锅炉检验方案_电力/水利_工程科技_专业资料。

  电站锅炉 定期检验方案 0 — 版号 修改处数 日期 编制 审核 批准 目 录 1. 概述 ……………………………………………………………………3 2. 检验依据………………………………………………………………4 3. 检验准备 ………………………………………………………………4 4. 检验内容………………………………………………………………6 5. 内部检验………………………………………………………………7 6. 水压试验………………………………………………………………7 7. 外部检验………………………………………………………………7 8. 检验程序………………………………………………………………10 8. 内检附表………………………………………………………………11 第 2 页 共 27 页 1 概述 1.1 1 锅炉压力容器检验研究院〔 以下简称“锅检院” 〕根据大连热电集团 1 热电厂 2# 锅炉大修及检验计划,决定对该锅炉进行检验。 1.2 为保证锅炉定期检验质量,确保锅炉安全运行,根据《蒸汽锅炉安全技术监 察规程》和《锅炉定期检验规则》以及相关法规标准,制定本检验方案。 1.3 本方案由锅检院根据国家有关规定及锅炉运行情况编制,经签字后生效。锅 检院对使用单位的相关资料负有保密义务,使用单位对本方案负有保密义务。 1.4 锅炉概况如下 锅炉型号 制造单位 制造编号 安装日期 额定蒸发量 出口工作压力 锅筒工作压力 给水温度 燃烧方式 上次内检日期 2503 2002.10.1 220 t/h 9.81 MPa 11.13 MPa 215 ℃ 登记编号 制造日期 安装单位 投运日期 额定工作压力 出口工作温度 给水压力 水处理方式 累计运行小时 上次水压日期 2002.10 9.81 MPa 540 ℃ 13.3 MPa 一级除盐+混床 59777 h 2002.3 1999.8.1 循环流化床 2008.4 2 检验依据 第 3 页 共 27 页 依据、参照的标准、规程和规则未注明年号的以最新版本为准。 1)《特种设备安全监察条例》; 2)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 3)《锅炉定期检验规则》; 4)《电力工业锅炉压力容器检验规程》; 以及相关国家法规和标准。 3 检验准备 3.1 锅炉检验前,使用单位应提供以下技术资料 3.1.1 锅炉设计、制造资料 1)锅炉图纸:总图、承压部件图、热膨胀系统图和基础荷重图等; 2)承压部件强度计算书或汇总表; 3)锅炉设计说明书和使用说明书; 4)热力计算书或汇总表; 5)过热器壁温计算书; 6)安全阀排量计算书; 7)锅炉质量证明书。 3.1.2 锅炉安装、调试资料 3.1.3 修理、改造或变更的图纸和资料: 1)修理、改造或变更方案及审批文件; 2)设计图样、计算资料; 3)质量检验和验收报告。 3.1.4 记录及档案资料: 1)锅炉登记薄和使用登记证; 2)运行记录、事故及故障记录、超温超压记录; 3)承压部件损坏记录和缺陷处理记录; 4)检修记录、质量验收卡; 5)金属监督、化学监督技术资料档案; 6)安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录; 7)其它有关资料。 第 4 页 共 27 页 3.2 锅炉检验前,使用单位应做好以下准备工作: 3.2.1 内部检验前的准备: 1)设备的风、烟、水、汽、电及燃料系统必须可靠隔断; 2)根据检验需要搭设必要的脚手架; 3)检验部位的人孔门、手孔盖全部打开,并经通风换气冷却; 4)炉膛及后部受热面清理干净,露出金属表面; 5)拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件; 6)准备好安全照明和工作电源; 7)进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时,应有可靠通风和专人监护; 8)至少委派 1 人,负责现场协调、配合检验工作。 3.2.2 外部检验前的准备: 1) 锅炉外部的清理工作; 2)准备好锅炉的技术档案资料; 3) 准备好司炉人员和水质化验人员的资格证件; 4) 检验时,锅炉使用单位的锅炉管理人员和司炉班长应到场配合,协助检验 工作,并提供检验员需要的其它资料。 3.3 现场检验时,使用单位应有专人配合,同时要做好现场安全防护工作,确保 检验工作的正常进行。 3.4 使用单位负责提供必要的工作、休息场所。 3.5 检验单位负责检验工作的组织并按本方案规定实施检验。 3.6 检验单位准备: 3.6.1 审查资料并根据锅炉具体情况制定相应的检验方案; 3.6.2 检验检测人员: 序号 项 目 姓 名 职 称 资 格 刘长禄 1 锅炉检验检测 钱宏利 刘喜文 张鲜俊 高级工程师 工程师 工程师 工程师 锅炉检验师 锅炉检验师 锅炉检验师 锅炉检验师 第 5 页 共 27 页 钟春雷 2 3 4 水质监测及水处理设 备检验 金相检验 无 损 检 测 苗 琪 工程师 工程师 锅炉检验员 水质化验员 检验五室 蓝地检测公司(外委) 3.6.3 检验设备和工具: 超声波测厚仪、检验尺、游标卡尺、焊缝检测尺、硬度计、检验锤、手电 筒、放大镜、内窥镜、X 射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉检测仪、渗透检测 剂等 以上设备及工具根据实际需要选用。 3.6.4 与使用单位负责人联系具体检验事宜。 4 检验内容 依据《锅炉定期检验规则》,本次检验分为内部检验、水压试验和外部检 验三种。 4.1 内部检验:是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。主要是审查 锅炉技术资料、检验锅炉受压部件、主要承重部件、安全附件等,详见第 5 部 分内容。 4.2 水压试验:是指以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密 性进行的检验,详见第 6 部分内容。 4.2 外部检验:是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。包括锅炉管 理检查、锅炉本体可见部位检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机 和附件检验、水质管理和水处理设备检验等,详见第 7 部分内容。 4.3 需要进行安全评定的项目,根据实际情况进行扩大检验。 5 内部检验 内部检验主要部件如下: (1) (2) (3) 锅筒 水冷壁 水冷壁集箱 第 6 页 共 27 页 (4) (5) (6) (7) (8) (9) 省煤器 省煤器集箱 过热器管(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ过热器) 过热器集箱 混合集箱 减温器 (10) 锅炉范围内管道等 本次抽检具体内容详见附表,表中未列项目均不在本次抽检范围之内。 内部检验工作结束后,30 个工作日内由检验单位出具《锅炉内部检验报告》。 6 水压试验 锅炉水压试验必须在锅炉内部检验合格或本体部件缺陷修复后进行。 6.1 审查水压试验方案、检查水压试验准备工作及有关安全措施是否符合有关要 求。 6.2 水压试验压力: 按《锅炉定期检验规则》规定 , 锅炉超压水压试验压力为锅筒工作压力的 1.25 倍。 6.3 水压试验操作及有关要求符合《锅炉定期检验规则》及水压试验方案。 6.4 水压试验合格后,由检验单位出具《锅炉水压试验报告》。 7 外部检验 7.1 落实外部检验前的准备情况; 7.2 外部检验内容 7.2.1 锅炉管理方面的主要检查内容: 1)上次检验报告中所提出的问题是否已解决; 2)在岗司炉人员是否持证操作,其类别是否与所操作的设备相适应,人员数 量和持证人员总数是否满足设备运行需要; 3)锅炉房管理制度是否符合要求,各种记录是否齐全、线)查核金属监督制度的执行情况; 5)锅炉周围的安全通道是否畅通; 6)锅炉必要的系统图是否齐全、符合实际并醒目挂放; 7)各种照明是否满足操作要求并是否完好; 8)防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施是否完好。 7.2.2 锅炉本体检验的主要内容: 1)从窥视孔、门孔等观察受压元件可见部位是否有变形、泄漏、结焦、积 灰,耐火砌筑是否有破损、脱落; 2)管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔 周围是否有腐蚀、渗漏; 3)锅炉膨胀指示器是否完好,其指示值是否在规定的范围之内; 4)炉顶、炉墙、保温是否密封良好,有无漏烟现象,是否有开裂、凸鼓、脱 落等缺陷; 5)承重结构和支吊、架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死。 7.2.3 安全附件、自控调节及保护装置检验的主要内容: 1)安全阀: ① 安全阀的安装、数量、规格是否符合《规程》要求; ② 检查安全阀是否在校验有效期内。安全阀排放试验能否进行,届时与使 用单位协商确定; ③检验阀体和法兰是否有泄漏,排汽、疏水是否畅通,排汽管、放水管是 否引到安全地点。 2)压力表: ① 压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等是否符合“规程”要 求; ② 压力表是否在校验有效期内,有无铅封; ③ 蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间是否有存水弯管,存水弯管与压力 表之间有无三通阀门。吹洗压力表的连接管,检查压力表的连接管是否畅通。 ④ 同一部件内各压力表的读数是否一致、正确。 第 8 页 共 27 页 3)水位表: ① 水位表的数量、安装等是否符合“规程”要求; ② 水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志,水位是否清 晰可见,照明是否良好,事故照明电源是否完好; ③ 两只水位表显示的水位是否一致,同一水位检测系统中,一次仪表与二次 仪表显示的水位是否一致。 ④ 在检验员观察下,由司炉工冲洗水位表,检验汽、水连管是否畅通。 4)水位示控装置:检验锅炉水位示控装置的设置是否符合规程的要求,其功 能(高、低水位报警,自动进水、低水位联锁保护)是否齐全;在检验员的指 导下,由司炉工进行模拟功能试验,检验其是否灵敏、可靠或查询试验记录; 5)温度仪表:温度仪表的安装位置、量程是否符合“规程”要求,温度仪表 是否在经法定计量单位的校验有效期内; 6)超温报警和联锁装置:检验超温报警装置的设置是否符合规程的要求,在 检验员的指导下,由司炉工进行功能试验,或查询有关超温报警记录,以证实 报警装置灵敏、可靠; 7)超压报警和联锁装置:检验超压报警装置和联锁装置的设置是否符合规程 的要求,在有条件的情况下,由司炉工进行功能试验,检查报警和联锁压力值是 否正确或查询试验记录; 7.2.4 辅机和附件检验的主要内容: 1)排污装置:排污阀与排污管道是否有渗漏;在检验员的指导下,由司炉工 人进行排污试验,检查排污管是否畅通,排污时是否有振动; 2)给水系统:给水设备、阀门是否能保证可靠地向锅炉供水; 3) 燃烧系统:检查燃烧设备、燃料供应设备及管道、鼓、引风机运转是否 正常; 7.2.5 对锅炉范围内的管道及支吊架检验的主要内容: 主要检验其是否有变形、膨胀受阻、泄漏、保温脱落等现象。 7.2.6 水质管理和水处理设备检验的主要内容: 1)水质化验员是否持证操作; 第 9 页 共 27 页 2) 汽水取样装置及取样点设置是否符合规定,化验记录和化验项目是否齐 全,汽水品质是否符合国家标准; 3)水处理设备是否满足制水量的需要; 4)水处理设备运转或实施情况是否正常; 5)核查化学监督制度的执行情况; 6)必要时可现场取汽水样分析。 7.3 外部检验工作结束后,7 个工作日内由检验单位出具《锅炉外部检验报告》。 8 检验程序 检验程序及控制点如下图所示: 第 10 页 共 27 页 8 内检项目附表 内 检 项 目 附 表1 名称 序号 1 内表面 锅筒 项 目 规格(mm) Dn1600×100 重点检验内容 1.是否有垢渣 2.是否有裂纹、腐蚀等缺陷 材质 检验方法 1.宏观检验 2.必要时测厚 1. 宏观检验 2. 表面探伤 3. 超声波探伤 抽检左侧封 头、左数第二 道环焊缝及所 有的 T 字焊缝 1、所有的下 降管管座角焊 缝 100%进行 超声波探伤 2、抽检后侧 上排左一汽水 连管管座角焊 缝表面探伤 19Mn6 备 注 2 环焊缝、T 字焊缝及 热影响区 有无裂纹、腐蚀及制造缺陷等 3 汽水连管、下降管、 饱和蒸汽引出管管座 及管孔 1. 有无裂纹、腐蚀、冲刷等 缺陷 2. 管座角焊缝有无缺陷 1. 宏观检验 2. 表面探伤 3. 超声波探伤 4 安全阀脉冲管、给水 套管管座及管孔 1. 有无裂纹、腐蚀、冲刷等 缺陷 2. 管座角焊缝有无缺陷 1. 宏观检验 2. 表面探伤 3. 超声波探伤 所有的给水套 管管座角焊缝 100%进行超 声波探伤 5 内部予埋件 可见焊缝有无裂纹等缺陷 1. 宏观检验 2. 必要时表面 探伤 第 11 页 共 27 页 6 加药管孔 再循环管孔 水位表汽水连通管孔 压力表连通管孔 排污管孔 是否完好、畅通 宏观检验 7 支吊装置 是否损坏、膨胀间隙是否足 够、方向是否正确 宏观检验 内 检 项 目 附 表2 水冷壁管 名称 水冷屏 水冷布风板膜式管 序号 项 目 重点检验内容 规格 (mm) Φ 60×6.5(下部) Φ 60×5.5(上、中部) Φ 60×5.5 Φ 63.5×5.8 检验方法 材质 20G 20G SA-210A1 备 注 1 水冷壁浇注区上部及 水冷屏 有无变形、磨损等缺 陷 1. 宏观检验 2. 必要时测厚 2 炉膛出口 有无过热、变形、磨 损、鼓包、高温腐蚀 等缺陷 1. 宏观检验 2. 必要时测厚 3 炉膛底部 有无变形、磨损等 宏观检验 4 鳍片 是否有开裂、严重变 形等缺陷 宏观检验 第 12 页 共 27 页 5 固定件、拉钩 是否有损坏、脱落等 现象 宏观检验 内 检 项 目 附 表3 水冷壁下集箱 名称 水冷屏出入口集箱 规格(mm) Φ 219×28 Φ 159×20 材质 20G 20G 本次抽检一个前墙水冷壁下集箱、左数第一个水冷屏出口集箱 序号 项 目 重点检验内容 检验方法 备 注 1 集箱外表面 有无变形、外表面严重腐 蚀等缺陷 宏观检验 2 分配管管座角 焊缝 有无裂纹等超标缺陷 1. 宏观检验 2. 表面探伤 抽 2 根分配管 管座角焊缝进 行表面探伤 (前墙水冷下 集箱右一、右 二) 1、抽检水冷屏 集箱与下降管 对接焊缝表面 探伤 2、抽检 4 根水 冷屏管管座角 焊缝及孔桥表 面探伤 3 水冷屏集箱 有无裂纹等超标缺陷 1、宏观检验 2、表面探伤 第 13 页 共 27 页 4 支座装置 接触是否良好、支座是否 损坏、有无裂纹 宏观检验 内 检 项 目 附 表4 省煤器管 名称 吊挂管 序号 项 目 重点检验内容 规格(mm) Φ 42×6.0 检验方法 Φ 32×4.0 材质 20G 备 注 20G 1 管排 管排有无变形、积灰 等缺陷 宏观检验 2 低温段省煤器管 管子外壁有无磨损、 低温腐蚀现象,内壁 有无氧腐蚀 1. 宏观检验 2. 必要时测厚 3. 必要时割管检查 (低温省煤器入口 管) 3 高温段省煤器管 管子外壁有无磨损等 现象 1. 宏观检验 2. 必要时测厚 4 吊挂管 管子外壁有无磨损、 低温腐蚀现象 1、宏观检验 2、必要时测厚 5 支吊架 管卡 防磨瓦 有无烧坏、脱落、磨 损等缺陷 宏观检验 第 14 页 共 27 页 内 检 项 目 附 表5 名称 省煤器出入口集箱 规格(mm) Φ 219×25 材质 20G 本次抽检一个入口集箱。 序号 项 目 重点检验内容 检验方法 备 注 1 外表面 集箱筒体有无变形、腐蚀 等缺陷 1. 宏观检验 2. 必要时测厚 2 入口集箱 集箱内壁有无垢渣、氧腐 蚀等缺陷 1. 宏观检验 2. 表面探伤 3. 内窥镜检测 1、割检查孔封 头 2、引入管管座 角焊缝 3 支座 1. 支座有无损坏、变形 2. 支座与集箱间焊缝有无 裂纹 宏观检验 第 15 页 共 27 页 内 检 项 目 附 表6 顶棚及包墙过热器管 一级过热器管 二级过热器管(屏式) 三级过热器管 序号 项 目 Φ 42×5 Φ 38×4.5 Φ 42×5.5 Φ 38×5 重点检验内容 有无结焦、磨损、鼓 包、胀粗、腐蚀等缺 陷,管子弯管处是否 有裂纹和蠕变现象 冷段 材 质 热段 20G 20G 15CrMo 12Cr1MoV 冷段 热段 检验方法 12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB 备 注 名 称 规格 (mm) 1 管子 1. 宏观检验 2. 必要时测厚 3. 测胀粗 三级过测胀粗 2 管排 间距是否均匀,有无 变形、移位、积灰等 缺陷 宏观检验 3 三级过异钟钢对接焊 缝 有无裂纹 1、宏观检验 2、表面探伤 条件许可时, 抽检 4 个焊缝 进行表面探伤 4 鳍片 是否有开裂、严重变 形等缺陷 宏观检验 5 穿墙和烟气走廊部位 管子 吹灰器附近管子 有无磨损、鼓包等缺 陷 宏观检验 6 吊挂及固定装置 有无烧损、脱落、 移 位、磨损、变形等缺 陷 宏观检验 内 检 项 目 附 表7 包墙及顶棚集箱 名 称 一级过入口集箱 一级过出口集箱 规格(mm) Φ 219× 25 Φ 219× 25 Φ 325× 35 材 质 20G 20G 12Cr1MoV 第 16 页 共 27 页 二级过出入口集箱 三级过入口集箱 三级过出口集箱 混合集箱 汇集集箱 序 号 Φ 159× 20 Φ 325× 35 Φ 325× 45 Φ 325× 45 Φ 325× 45 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 本次抽检右包墙入口集箱、二级过出口集箱、三级过出口集箱和混合集箱各一个 项 目 重点检验内容 1. 检查集箱筒体有无 变形 2. 抽查表面有无严重 氧化、腐蚀情况等 3. 集箱能否自由膨胀 检验方法 备 注 1 筒体 1. 宏观检验 2. 必要时测厚 3. 金相检测 三级过出口集箱抽 一点金相检测 2 环焊缝 有无裂纹等缺陷 1. 宏观检验 2. 表面探伤 3. 超声波探伤 每个集箱抽一道环 焊缝进行表面探 伤, 抽检主蒸汽管道与 混合集箱间焊缝进 行超声波探伤 1、混合集箱上两个 安全阀管座角焊 缝、向空排气管管 座角焊缝。 2、右包墙入口集箱 两侧各抽检 4 根包 墙管管座角焊缝, 前数第一根引入管 管座角焊缝, 3、三级过出口集箱 抽检 5 个孔桥部位 进行超声波探伤 3 角焊缝及孔桥部位 有无裂纹等缺陷 1. 宏观检验 2. 表面探伤 3. 超声波探伤 4 支吊装置 1.支吊装置有无损坏、 变形。 2.支座与集箱间焊缝有 无裂纹。 宏观检验 内 检 项 目 附 表8 一级减温器 名称 二级减温器 规格 (mm) Φ 325×26 材质 Φ 325×28 12Cr1MoV 12Cr1MoV 第 17 页 共 27 页 本次检验抽检一个二级减温器 序号 项 目 重点检验内容 检验方法 备 注 1 筒体表面 有无严重氧化、腐蚀 情况等缺陷 1.宏观检验 2.必要时测厚 3. 超声波探伤 喷咀周围筒体 600mm 范围 内,超声波周 向探伤。 2 焊缝 有无裂纹等缺陷 1.宏观检验 2.表面探伤 抽检一道环焊 缝、喷水管管 座角焊缝表面 探伤 3 内壁、内衬套及喷嘴 有无腐蚀、裂纹等缺 陷 1. 宏观检验 2. 内窥镜检验 割管检查内壁 喷咀等 4 吊挂装置 有无变形、裂纹等缺 陷 宏观检验 内 检 项 目 附 表9 给水管道 名称 给水旁路管 规格(mm) 规格(mm) Φ 219×20 Φ 133×10 材质 材质 20G 20G 抽检锅炉间至省煤器入口之间管段。 第 18 页 共 27 页 序号 项 目 重点检验内容 检验方法 备 注 1 直管段 有无腐蚀、裂纹等缺 陷 宏观检验 2 弯管(弯头) 1.有无腐蚀、裂纹 等缺陷 2.抽查弯头厚度 1.宏观检验 2.测厚 3.表面探伤 抽查 2 个弯管 (含一个旁路 弯管)表面探 伤,部位现场确 定。 3 对接焊缝 有无裂纹等缺陷 1.宏观检验 2.超声波探伤 抽查 2 条焊缝 进行超声波探 伤(部位现场 确定) 4 支吊装置 是否完好、牢固 宏观检验 内 检 项 目 附 表 10 名称 省煤器出口管道 规格(mm) Φ 159×12 材质 20G 抽检左侧省煤器出口至锅筒之间给水管道。(包括给水分配管) 序号 项 目 重点检验内容 检验方法 备 注 第 19 页 共 27 页 1 直管段 有无腐蚀、裂纹等缺 陷 宏观检验 2 弯管(弯头) 1.有无腐蚀、裂纹 等缺陷 2.抽查弯管(弯 头)厚度 1.宏观检验 2.测厚 3.表面探伤 抽查 3 个弯管 (含 2 个给水 分配管) 3 角焊缝 有无裂纹等缺陷 1. 宏观检验 2. 表面探伤 抽检给水分配 管上 2 个锅筒 给水引入管角 焊缝,进行表面 探伤 4 支吊装置 是否完好牢固 宏观检验 内 检 项 目 附 表 11 名称 饱和蒸汽引出管 规格(mm) Φ 159×12 材质 20G 本次抽检左 1 饱和汽引出管。 序号 项 目 重点检验内容 检验方法 备 注 第 20 页 共 27 页 1 直管段 有无腐蚀、裂纹等缺 陷 宏观检验 2 对接焊缝 有无裂纹等缺陷 1、宏观检验 2、超声波探伤 抽检弯管一侧 的对接焊缝进 行超声波探伤 3 弯管 1.有无腐蚀、裂纹 等缺陷 2.抽查弯管厚度 1.宏观检验 2.测厚 3.表面探伤 抽检锅筒侧第 一个弯管外 弧,进行表面 探伤 内 检 项 目 附 表 12 名称 二级过热器出口至汇 集集箱间导汽管 规格(mm) Φ 159×20 材质 12Cr1MoV 本次抽检一根导汽管,左数第一根。 序号 项 目 重点检验内容 检验方法 备 注 第 21 页 共 27 页 1 直管段 有无腐蚀、裂纹等缺 陷 宏观检验 2 弯管 是否有腐蚀、裂纹等 缺陷 1. 宏观检验 2. 必要时测厚 3. 表面探伤 抽检出口侧第 一个弯进行表 面探伤 3 支吊装置 是否完好、牢固 宏观检验 内 检 项 目 附 表 13 名称 下降管分配集箱引出管 规格 (mm) Φ 159×12 材质 20G 抽检左数第一根下降管分配集箱上的引出管 序号 项 目 重点检验内容 检验方法 备 注 第 22 页 共 27 页 1 直管段 有无腐蚀、裂纹等缺 陷 1.宏观检验 2.必要时测厚 2 弯管 1.有无腐蚀、裂纹 等缺陷 2.抽查弯管厚度 1. 宏观检验 2. 测厚 3. 表面探伤 抽检 2 个弯管 外弧表面探伤 3 角焊缝 有无腐蚀、裂纹等缺 陷 1、宏观检验 2、表面探伤 抽检 2 个角焊 缝表面探伤 内 检 项 目 附 表 14 名称 减温水母管 规格 (mm) Φ 76×6 材质 20G 抽检锅炉司水平台附近一个弯管及对接焊缝。 序号 项 目 重点检验内容 检验方法 备 注 第 23 页 共 27 页 1 弯管 是否有腐蚀、裂纹等 缺陷 1. 宏观检验 2. 测厚 3. 表面探伤 弯管外弧表面 探伤 2 对接焊缝 有无咬边裂纹等缺陷 1、宏观检验 2、表面探伤 弯管两侧焊缝 表面探伤 内 检 项 目 附 表 15 名称 序号 主蒸汽管道 项 目 规格(mm) 重点检验内容 Φ 273×35 检验方法 材质 12Cr1MoV 备 注 第 24 页 共 27 页 1 直管段 有无腐蚀、裂纹等缺 陷 宏观检验 2 弯管 是否有腐蚀、裂纹等 缺陷 1.宏观检验 2.测厚 3.表面探伤 4.金相检验 集箱出口侧第 1 个弯 3 对接焊缝 有无裂纹等缺陷 1.宏观检验 2.超声波探伤 集箱出口侧第 1 个弯后侧的对 接焊缝 4 支吊装置 是否完好、牢固 宏观检验 内 检 项 目 附 表 16 名称 序号 项 目 成型件、紧固件、阀体、炉墙、膨胀指示器、主要承重部件 重点检验内容 检验方法 备 注 第 25 页 共 27 页 1 水位示控装置 安全阀 排污阀 主蒸汽阀等 检查外部是否有裂 纹、电锅炉保养泄漏等缺陷 宏观检验 2 炉顶密封 结构是否完好 宏观检验 3 炉墙、保温 有无开裂、凸鼓、漏 烟现象 宏观检验 4 后竖井炉墙 密封是否完好,能否 自由膨胀。 宏观检验 5 膨胀指示器 装置安装、指示是否 正确 宏观检验 6 承力柱 横梁 1.有无开裂现象 2.是否有腐蚀、油漆 是否完好 宏观检验 第 26 页 共 27 页


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